石墨电极
石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，石墨电极与传统材质电极相比，具有加工性能好，抛光容易，电极消耗小，放电速度快，重量轻，耐温高，电极变形小，容易清角等诸多优点。
目前在世界各国采用的炼钢方法主要是转炉炼钢（氧气顶吹转炉为主）和电弧炉炼钢两种。 电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的。常用的电炉有电弧炉和感应炉两种。而电弧炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分。一般所说的电炉即指电弧炉。
电炉炼钢是目前国内外生产特殊钢的主要方法。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，利用电极端部与炉料间放电产生电弧所发出的热量进行炼钢的一种方法。
我公司石墨电极主要产品有：普通石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极等，公司持有质量体系ISO9001、TS16949、环境管理体系ISO14001认证。凭借产能优势，使产品具备优越的价格，相对较长的寿命，产生了强劲的竞争力。迄今为止，产品销售覆盖全国，和多家大型企业建立了长期的合作关系。对外合作覆盖英国、日本、德国、印度等50多个国家和地区，得到了广大海内外客户的广泛认可。
石墨电极的优点
（1）：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造， 但石墨则较容易成型， 而且铜电极较重， 不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
（2）：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快 2～3 倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。 如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间， 石墨较铜电极快 67%，在一般情况下的放电加工中， 采用石墨电极的加工要比采用铜电极快 58%。这样一来， 加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
（3）：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量， 而石墨电极则使用几乎相同的预留量， 这减少了CAD/CAM 和机器加工的次数， 单是这个原因， 就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
技术指标：
普通功率石墨电极技术指标：
| 指标 | 单位 | 公称直径（mm） | ||||
| 75-130 | 150-200 | 250-350 | 400-500 | |||
| 电阻率 | 电极 | μΩm | 8.5 | 9.0 | 9.0 | 9.0 |
| 接头 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | ||
| 抗折强度 | 电极 | MPa | 9.8 | 9.8 | 7.8 | 6.4 |
| 接头 | 13 | 13 | 13 | 13 | ||
| 弹性模量 | 电极 | GPa | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| 接头 | 14 | 14 | 14 | 14 | ||
| 灰分 | 电极 | % | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 接头 | ||||||
| 体积密度 | 电极 | g/cm3 | 1.58 | 1.52 | 1.52 | 1.52 |
| 接头 | 1.63 | 1.63 | 1.68 | 1.68 | ||
| 热膨胀系数 | 电极 | 10-6 1/℃ | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| 接头 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | ||
允许电流：
| 公称直径（mm） | 允许电流（A） |
| 200 | 5000-6900 |
| 250 | 7000-10000 |
| 300 | 10000-13000 |
| 350 | 13500-18000 |
| 400 | 18000-23500 |
| 450 | 22000-27000 |
| 500 | 25000-32000 |
高功率石墨电极技术指标：
| 指标 | 单位 | 公称直径 300-500mm | |
| 电阻率 | 电极 | μΩm | 7.0 |
| 接头 | 6.5 | ||
| 抗折强度 | 电极 | MPa | 10.0 |
| 接头 | 14.0 | ||
| 弹性模量 | 电极 | GPa | 12.0 |
| 接头 | 16.0 | ||
| 灰分 | 电极 | % | 0.3 |
| 接头 | |||
| 体积密度 | 电极 | g/cm3 | 1.64 |
| 接头 | 1.72 | ||
| 热膨胀系数 | 电极 | 10-6 1/℃ | 2.4 |
| 接头 | 2.2 | ||
允许电流：
| 公称直径（mm） | 允许电流（A） |
| 300 | 13000-17400 |
| 350 | 17400-24000 |
| 400 | 21000-31000 |
| 450 | 25000-40000 |
| 500 | 30000-48000 |
准超高功率石墨电极技术指标:
| 指标 | 单位 | 公称直径 350-500mm | |
| 电阻率 | 电极 | μΩm | 6.0 |
| 接头 | 4.0 | ||
| 抗折强度 | 电极 | MPa | 12.0 |
| 接头 | 20.0 | ||
| 弹性模量 | 电极 | GPa | 12.0 |
| 接头 | 18.0 | ||
| 灰分 | 电极 | % | 0.3 |
| 接头 | |||
| 体积密度 | 电极 | g/cm3 | 1.65 |
| 接头 | 1.74 | ||
| 热膨胀系数 | 电极 | 10-6 1/℃ | 1.90 |
| 接头 | 1.40 | ||
允许电流：
| 公称直径（mm） | 允许电流（A） |
| 350 | 20000-30000 |
| 400 | 25000-40000 |
| 450 | 32000-45000 |
| 500 | 38000-55000 |
超高功率石墨电极技术指标:
| 指标 | 单位 | 公称直径 350-500mm | |
| 电阻率 | 电极 | μΩm | 5.8 |
| 接头 | 4.0 | ||
| 抗折强度 | 电极 | MPa | 12.0 |
| 接头 | 20.0 | ||
| 弹性模量 | 电极 | GPa | 14.0 |
| 接头 | 18.0 | ||
| 灰分 | 电极 | % | 0.3 |
| 接头 | |||
| 体积密度 | 电极 | g/cm3 | 1.65 |
| 接头 | 1.74 | ||
| 热膨胀系数 | 电极 | 10-6 1/℃ | 1.5 |
| 接头 | 1.4 | ||
允许电流：
| 公称直径（mm） | 允许电流（A） |
| 35, 0 | 20000-30000 |
| 400 | 25000-40000 |
| 450 | 32000-45000 |
| 500 | 38000-55000 |
